Для чего нужны пневмовантузы для труб

Воздушные пробки – шлюзы – образуются, когда пузырьки воздуха, всегда имеющиеся внутри потока, собираются в верхней точке системы. Если скорость жидкости не превышает скорость подъёма воздушных пузырьков, они остаются в трубе и способствуют потерям расхода. Поскольку крупные пузырьки обладают более высокой плавучестью, чем мелкие, то, чем больше воздушный шлюз, тем сложнее потоку жидкости в трубе сдвинуть его.

Наиболее распространёнными причинами возникновения воздушных пробок считаются

1. Наличие источника внешнего попадания воздуха в трубопровод. С этой целью входные отверстия из коллекторных резервуаров по возможности должны быть подземными. 
2. Небольшие утечки на стороне всасывания или – реже – на стороне давления, когда скорость жидкости достаточно высока и воздух всасывается под углом.
3. В схеме трубопровода имеются протяжённые горизонтальные или стабильно наклонные участки, чередующиеся с высокими зонами, на которых и могут собираться пузырьки.
4. Скорость водного потока в трубе недостаточна для того, чтобы переместить все пузырьки в конец трубопровода, где они смогут выйти через выпускное отверстие.

В сравнительно коротких бытовых трубопроводах скапливающиеся воздушные пузырьки имеют относительно небольшой объём, поэтому для устранения шлюза достаточно несколько раз резко открыть и закрыть запорный клапан. В промышленных трубопроводах этот метод не работает.

Почему в воздушными пробками нужно бороться

Постоянное появление воздушных пробок сопровождается многочисленными негативными последствиями, которые вредят работе водопроводной системы. Эти последствия включают:

• Снижение общего расхода воды, которая постоянно перемещается по системе;
• Потенциальное повреждение ранее установленных приборов и арматуры;
• Повышенный риск утечек или прорывов труб;
• Выход из строя компонентов гидравлического оборудования, питающегося от трубопровода, а не от промежуточного резервуара или ресивера.

Воздушные шлюзы (пневматические фланцевые вантузы) могут привести не только к снижению расхода воды. Когда воздух попадает в шлюз, он препятствует плавному прохождению рабочей жидкости, что приводит к снижению давления и общей эффективности действия системы. Это может определять низкую производительность приборов и приспособлений, оптимальное функционирование которых зависит от постоянного давления воды.

Многочисленные пузырьки воздуха вызывают колебания давления в трубах, что может привести к появлению внутренних напряжений в соединениях и фитингах. Эти напряжения ускоряют износ гидравлических компонентов, что приводит к утечкам потока или даже разрыву труб.

Своевременное решение проблемы повышает производительность и надёжность трубопроводов, арматуры и оборудования. Особенно, если речь идёт о промышленных трубопроводах, ремонт и восстановление которых занимает немало времени.

Виды и характеристики вантузов для трубопроводов

Воздушные вантузы российского производства относятся к фланцевой трубопроводной арматуре, и выпускаются нескольких видов соответственно техническим требованиям ГОСТ 12815-80. Они рассчитываются на эксплуатацию при следующих начальных данных:

• Условное давление Ру, МПа – 0,1…20,0;
• Температура рабочей жидкости, прокачиваемой по трубопроводу, ⁰С, не более – 600;
• Кислотность рабочей среды, рН – 5,5…8,5;
• Загрязнённость жидкости мелкими механическими частицами, мг/л, не более – 1,5.

Если пределы загрязнённости или мутности превышают приведенные выше, то пневматические вантузы должны эксплуатироваться совместно с очистными фильтрами.

Пневматические вантузы производят литыми из серого (ГОСТ 12817-80) или ковкого  (ГОСТ 12818-80) чугуна. Считается, что в подобных эксплуатационных условиях чугунные корпуса изделий лучше переносят возникающие деформационные усилия и дешевле в изготовлении, чем стальные вантузы.

Конкретный выбор материала определяется работоспособностью устройства и его габаритными размерами. Воздушные вантузы из серого чугуна производят для диапазона давлений от 0,1 до 1,6 МПа при условном проходе Dу 15…3000 мм (с ростом давления значения допустимого условного прохода снижаются до 2000 мм). Плунжерные клапаны с корпусом из ковкого чугуна выпускаются для Ру от 1,4 до 4,0 МПа при Dу от 15 до 80 мм.

Исполнения фланцевых участков пневматических вантузов, в зависимости от условий присоединения и конструкции уплотнительной прокладки, могут быть с выступом или шипом. Крепление изделия – болтовое, либо при помощи шпилек.

При выборе конструктивного исполнения учитывается рабочее давление в трубопроводе, которое принимается по рекомендациям ГОСТ 356-80.

Техническими условиями на изготовление пневматических вантузов оговариваются предельные значения размерных допусков (по ГОСТ 26645-85), предельные отклонения номинальных размеров, а также допуски по несоосности.

Устройство и принцип работы пневмовантуза

В зависимости от условий эксплуатации (максимально возможного перепада давлений и напоров в трубопроводе, а также изменений в температуре рабочей среды) плунжерные клапаны могут быть одно- и двухступенчатыми. Первые используют, если колебания давления рабочей среды не превышают 1 МПа, вторые – при более тяжёлых эксплуатационных условиях.

Конструкция пневматического вантуза для труб

Плунжерный клапан (пневматический вантуз для труб) состоит из следующих элементов:

1. Чугунного корпуса цилиндрической (реже – конической) формы.
2. Управляющих шариков: одного (для одноступенчатых конструкций) или двух. Для их изготовления используют нержавеющие или высокохромистые стали.
3. Крепёжного фланца.
4. Возвратной пружины.
5. Уплотнительных прокладок, обычно изготавливаемых из фторопласта.
6. Промывного вентиля.

Посадочное место под управляющий шарик выносится в верхнюю часть корпуса – это уменьшает вероятность загрязнения контактных поверхностей и увеличивает надёжность срабатывания. Промывной вентиль часто представляет собой отдельный узел, конструктивно соединённый с основным устройством.

При падении давления или напора в трубопроводной сети управляющий шарик, поджимаемый пружиной, поднимается и перекрывает путь перемещения рабочей среды, искусственно увеличивая давление. Возрастающий водный поток выдавливает воздушную пробку, сдвигая её по основному направлению перемещения. Давление уменьшается, и шарик под воздействием пружины опускается в первоначальное положение.

В двухступенчатых пневмовантузах количество возвратных пружин соответствует числу шариков, соответственно увеличиваются и размеры корпуса. С этой характеристикой связан выбор типоразмера пневматического вантуза: он должен приниматься с учётом объёма внутреннего пространства корпуса. Именно оно определяет то предельно возможное количество воздуха, которое скопилось в образовавшейся пробке и мешает нормальному прохождению рабочей среды по трубопроводу.

Подобным образом действуют плунжерные клапаны, предназначенные для установки в дренажных и канализационных сетях.

Правильный монтаж вантуза в трубопровод

Основное положение устройства – вертикальное; в противном случае, в зависимости от состояния чистоты рабочей жидкости, своевременное срабатывание плунжерного клапана не гарантируется.

Стандартное место монтажа устройства – узел удаления воздуха, содержащегося в магистрали, поэтому перед началом работ следует внимательно ознакомиться со схемой прокладки трубопроводов. Ранее по потоку трубу перекрывают и (после сброса давления) прикрепляют пневматический вантуз к верхней части узла удаления воздуха. При этом учитывают следующие конструктивные особенности:

• Узел должен быть оборудован равнопроходным тройником, который выполняет функцию поглотителя воздушной пробки;
• Переходные размеры диаметров обоих узлов должны совпадать, поскольку в противном случае не всегда целесообразно и возможно установить на выходной диаметр вантуза переходной патрубок;
• Для регламентного технического обслуживания необходимо предусматривать вокруг места монтажа соответствующее пространство;
• Перед началом проведения монтажных работ следует убедиться в том, что возвратная пружина находится в крайнем верхнем положении, а управляющий шарик (или шарики) плотно прижат к внутренней поверхности корпуса.

Перед запуском магистрали её испытывают на качество монтажа: не должно наблюдаться утечек и подтеканий, а сам пневматический вантуз не вибрирует.

Целесообразные места для установки плунжерных кланов сброса воздушных пробок в трубопроводных магистралях включают:

• Верхние участки труб;
• Продолжительные наклонные участки, длина которых превышает 400…500 м;
• У скоростных гидравлических приводов промышленного оборудования, которое функционирует от давления в основной магистрали;
• В местах вероятного выделения воздушных пузырьков (например, при значительных колебаниях температуры жидкости);
• Там, где на трубопроводной линии сосредоточено несколько различных запорных элементов, высокое гидравлическое сопротивление которых провоцирует образование воздушных шлюзов.

Общие правила установки пневматических вантузов в наружных магистральных сетях определяются нормами СП 31.13330.2021.

Сообщение Пневматические вантузы для трубопроводов появились сначала на АрмСнаб.

Основные функции обратных клапанов

Обратный клапан для воды и канализации как разновидность трубопроводной арматуры обеспечивает водному потоку беспрепятственное движение в одном направлении. Если схемой предусмотрен поворот потока, там неизменно могут измениться такие его гидродинамические характеристики, как скорость, расход и давление. Если изменения существенны, в трубопроводе возможен так называемый гидравлический удар, интенсивность которого может быть настолько значительной, что поспособствует разрушению трубы и смонтированной арматуры.

Обратный клапан и гидроудар

При изменении направления движения воды возникает ударная волна, внешним признаком которой является возникновение резких стуков в трубопроводе. Ударная волна от гидроудара распространяется со скоростью звука. Кинетическая энергия гидроудара зависит не только от скорости водного потока, но и от массы воды, находящейся в пространстве между клапаном и следующим коленом в системе трубопроводов или в столбе воды после насоса.

Если скорость превышает ту, на которую рассчитана водоканализационная система, это приводит к таким последствиям:

1. Повреждению насоса, существующих клапанов и приборов, выходу из строя уплотнительных деталей и деформационных швов, возникновению трещин в стенках труб и сварных соединениях.
2. Появлению утечек, которые часто начинаются медленно, но постепенно с течением времени увеличиваются. 
3. Разрыву труб, особенно, если они изготовлены из малопластичного материала (например, чугуна)

Имеются и косвенные последствия. Они связаны с неизбежным ремонтом части системы водоснабжения и канализации, а также замене электрооборудовании, находящегося в зоне аварии. Наконец, повреждение трубопровода ставит под угрозу здоровье и безопасность людей. 

Наиболее эффективным решением, исключающим гидроудар, является установка обратного клапана для воды или канализации.

Помимо сглаживания скачков давления водного потока, с помощью обратных клапанов:

• Поддерживается стабильность расхода воды;
• Облегчается работа компрессоров и поршневых насосов;
• Повышается качество управления сточными водами;
• В комбинации с сетчатым фильтром улучшаются условия для удержания воды в точке её забора из скважины.

Номенклатура обратных клапанов для трубопроводов отечественного производства регламентируется нормами ГОСТ 27477-87 и ГОСТ 11823-91.

Устройство и принцип работы обратного клапана

Конструктивное разнообразие обратных клапанов для воды и канализации обусловлено условиями их использования. Однако в любом случае узел должен быть снабжён подвижным элементом, отвечающим за управление водным потоком. По принципу перемещения такого элемента выделяют поворотные обратные клапаны (вращающиеся в соответствии с центром тяжести) и подъёмные обратные клапаны (движущиеся вдоль оси).

Поворотный обратный клапан имеет шарнирный механизм и диск в форме заслонки, свободно опирающийся на поверхность седла. Для того, чтобы заслонка клапана могла каждый раз достигать правильного положения, она сконструирована таким образом, чтобы иметь достаточно места для поворота и обеспечивать всестороннее соприкосновение с седлом.  

Когда поворотный обратный клапан полностью открыт, давление жидкости ничем не ограничивается, поэтому перепад давления через устройство относительно невелик. 

Обратный клапан поворотного исполнения содержит диск, который расположен на уплотнительной поверхности седла. Давление жидкости поднимает диск относительно уплотнительной поверхности седла, а обратный поток воды прижимает диск к седлу, перекрывая поток. В зависимости от условий использования диск может быть цельнометаллической конструкцией, либо изготавливаться в форме резиновой прокладки/кольца.

Перепад давления через подъемный обратный клапан больше, чем у поворотного обратного клапана, а расход воды ограничен.

Распространенным типом обратного клапана, устанавливаемого в системах водоснабжения и водоотвода, являются шаровые обратные клапаны. Исполнительный элемент такого устройства – свободно плавающий или подпружиненный шарик, который движется вверх и вниз. Седло изготавливается по размеру шара, а корпус имеет коническую форму, чтобы с целью герметизации и остановки обратного потока воды точно направлять шарик в седле.

Шарик имеет немного больший диаметр, чем у сквозного отверстия. Когда давление за седлом превышает давление над шаром, вода пропускается через клапан. Однако, как только давление над шариком превышает давление под седлом, шар возвращается в исходное положение, предотвращая обратный поток.  Обратные клапаны изготавливаются из металлов (чугун, сталь, латунь, бронза) и ударопрочных пластиков. При выборе материала следует учитывать условия эксплуатации (например, температуру воды, наибольшие давления потока, расход), срок службы (трудоёмкость технического обслуживания) и насыщенность воды коррозионно активными частицами (например, в системах сточной или фекальной канализации).

Стандартные исполнения обратных клапанов рассчитаны на использование в следующих условиях:

• Давление, МПа, от 100 до 250;
• Температура потока, ⁰С, от – 60 до +600;
• Условный проход трубы Ду, мм – от 3 до 400.

Типы соединений – резьбовое, фланцевое (разъёмное и неразъёмное), а также при помощи муфт или штуцеров.

Чугунные узлы предусматриваются для рабочих давлений от 0,25 до 2,5 МПа и условных проходов Ду от 15 до 400 мм. При изготовлении из цветных металлов/сплавов допускаемые давления составляют 1,6…2,5 МПа, а Ду – 6…100 мм. С превышением указанных значений обратные клапаны производятся из нержавеющей стали (обычно AISI 304 или её отечественного аналога 08Х18Н10).

Технические условия на изготовление металлической арматуры включают:

• Указание на рабочее положение клапана – вертикальное, горизонтальное, наклонное;
• Для исполнений с резьбовым присоединением резьба должна быть только метрической;
• Размерные допуски на соосность и симметричность (допуски на уплотнительные элементы указываются отдельно).

Не допускается наличие заусенцев, загрязнений, механических поверхностных повреждений и следов коррозии. По требованию заказчика изделия могут иметь поверхностное покрытие. Маркировка изделий производится согласно требованиям ГОСТ 4666-2015.

Готовая продукция подвергается проверке на герметичность по нормам, указанным в ГОСТ 11823-91.

Особенности эксплуатации обратных клапанов

Возможны следующие варианты монтажа:

1. Для нарезных клапанов – с наружной или внутренней резьбой.
2. Для фланцевых соединений – болтовое, зажимное или сварное.
3. Для компрессионных соединений – с обжимным фитингом.
4. С торцами под сварку стыковым или раструбным способами.
5. Герметичное соединение без сварки и резьбы с использованием промежуточных деталей – муфты, штуцера или вдавливающейся кольцевой прокладки из мягкой стали.

Выбор диктуется прочностными параметрами соединения и размерами пространства, доступного для установки узла.

Поворотные обратные клапаны. Обеспечивают полный и беспрепятственный поток, закрываясь при снижении давления. Полное закрытие происходит, когда движение воды отсутствует. Вследствие низкого перепада давления такие клапаны рекомендуются для использования в системах с задвижками/заслонками. 

Преимущества клапанов такого типа:

• Минимальная турбулентность и перепад давления в системе;
• Более лёгкое открытие при низких давлениях;
• Надёжное уплотнение, благодаря конической поверхности седла;
• Отсутствие удара при закрытии в условиях высокого давления.

Поворотные обратные клапаны не могут, однако, использоваться в системах с пульсирующими потоками. 

Подъемные обратные клапаны.  Их лучше всего применять в системах с шаровыми клапанами и пластиковыми обратными клапанами. 

Преимущества:

• Разнообразие конструктивных исполнений корпуса; 
• Минимальный шум при работе;
• Наилучшая герметичность;
• Минимум места для установки.

Вместе с тем такие конструкции нуждаются в особо тщательном монтаже, поскольку водный поток должен поступать только ниже уровня расположения седла. 

Шаровые обратные клапаны. Могут использоваться с любыми трубопроводными линиями (в том числе, и с высокими скоростями потока). Возможна установка в водоканализационных магистралях с вертикальным потоком, т.к. на поверхности шара не задерживаются осадок и загрязнения. Считаются наиболее ремонтопригодными типами обратных клапанов, поскольку допускают повторную эксплуатацию с заменёнными кольцами седла.

Техническое обслуживание обратных клапанов

Чем больше движущихся частей в устройстве, тем чаще потребность в обслуживании и тем это обслуживание сложнее. Например, обычный подъёмный обратный клапан может работать десятилетиями без проведения регламентных работ: ведь там шток скользит через постоянно смазываемые водой направляющие. Наименьшей долговечностью обладают пружины обратного подъёма, но и они рассчитываются изготовителем не менее, чем на 50 000 рабочих циклов.

Техническое обслуживание подъёмного обратного клапана заключается в регулярном его прослушивании, когда расход воды – нулевой. В таких условиях пытаются услышать утечку седла.  Утечка звучит как шипящий шум и легко обнаруживается с помощью, например, медицинского стетоскопа.   Если звук – постоянен, то узел нуждается в замене или ремонте. Медлить с этим нельзя, потому что всего через несколько месяцев, поверхность седла начнет разрушаться. Одновременно возникает и такой дефект как рост зазоров между штоком и направляющими. Акустически это проявляется в отчётливых металлических стуках в области седла, а результатом может быть снижение скорости водного потока или замедленное срабатывание клапана.

Важной составляющей мониторинга долговечности является оценка вибраций, возникающих при работе обратного клапана. Вибрация (как, кстати, и проворот диска) при постоянном потоке может сократить срок службы втулки и пружины до года и менее. Часто в таких случаях увеличивают напор, но это приводит только к росту суммарных потерь расхода воды через клапан.

Регулярное техобслуживание заключается также в проверке целостности уплотнений и смазке направляющих систем. Уход требует выполнения всего нескольких простых действий:

• Проверки чистоты сопрягаемых поверхностей (для канализационных труб используют проволочную щётку);
• Предотвращения появления пятен коррозии;
• Оценке возможного заклинивания клапана при ручном его открытии/закрытии на отключённой магистрали;
• Периодической проверке соответствия давления и температуры воды номинальным значениям;
• Регулярной смазке трущихся поверхностей.

Качественный регламентный уход за обратным клапаном – это самый простой способ предотвратить повреждение узла и продлить срок его безотказной службы.

Сообщение Обратные клапаны для трубопроводов появились сначала на АрмСнаб.

Для чего нужны трубопроводные фильтры

Трубы  – это сосуды для каких-либо жидких сред, которые нужно доставить из одного пункта в другой. Водопроводы, как и кровеносные системы любых организмов, страдают своим атеросклерозом. В результате длительной эксплуатации на стенках труб оседает накипь и другие отложения.

Со временем отложения на стенках труб увеличиваются, суживая проходной диаметр. Окончательно это может привести к полному выходу из строя систем водоснабжения и отопления. Частички металла и сор органического происхождения, попадая к конечному потребителю, могут нанести непоправимый вред.

Чтобы этого не происходило, в систему трубопроводов врезают малогабаритные очистительные устройства. Вода или технологическая жидкость, проходя через фильтр, оставляет в накопителе всё то, о чём сказано выше. Через определённый период, назначенный эксплуатационной организацией, фильтры подвергают очистке.

Устройство фильтров

Чугунные фланцевые магнитные фильтры являются эффективными и высокопроизводительными очистительными устройствами. Их можно устанавливать горизонтально, вертикально и под наклоном, чтобы можно было встроить в любой участок трубопровода. Чугун, прочный для статичных нагрузок, обладает практически нулевой адгезией и долговечностью. Корпуса и детали фильтров отливают из этого металла.

Фланцевый магнитный фильтр (ФМФ) представляет собой полый корпус, выполненный из чугуна, с двумя фланцами по сторонам на одной оси и отводом с фланцем, направленным вниз под углом. В отводе установлен цилиндр в виде стакана из стальной намагниченной сетки. Её заранее намагничивают, чтобы задерживать металлические частички. Стаканы из латуни снабжают магнитами. К нижнему фланцу прикручивают крышку шпильками с гайками. Крышка имеет сливное отверстие, закрытое пробкой-болтом. Все соединения осуществляются через прокладки.

Принцип работы ФМФ

Сетчатый стакан, расположенный под углом к оси потока жидкости, перекрывает проходной канал. Попадающиеся в воде или жидкости твёрдые частицы оседают в колбе. В зависимости от степени загрязнения транспортируемой среды применяют сетку с ячейками диаметром от 0,2 мм до 3 мм. Частицы большего размера задерживаются сеткой и скапливаются в стакане.

Обслуживание

Спад напора в трубопроводе «говорит» о переполнении фильтра. Вывинчивают пробку и сливают засор вместе с жидкостью. Степень засорения фильтра определяют по показаниям входного и выходного манометра. В крайнем случае, перекрывают запорным краном поток, отвинчивают болты, снимают крышку и вынимают колбу. В зависимости от степени износа фильтрующий элемент чистят или меняют на новую сетку.

Технические характеристики

Сетчатые фильтры ФМФ характеризуются 4 параметрами:

1. DN – это величина внутренних диаметров фланцев и встречных патрубков. Фактическая погрешность может колебаться в пределах 0,5 мм. Альтернативным отечественным обозначением номинального диаметра является значок Ду. Величины DN регламентируются ГОСТом 28338-89.
2. PN – таким значком обозначают номинальное – наибольшее избыточное давление внутри фильтра при рабочей температуре среды + 20⁰ С. В России можно встретить другое обозначен6ие параметра – Ру. Величина рабочего давления регламентируется ГОСТом. 26349-84.
3. Pр – предельная величина рабочего давления, при котором возможна длительная эксплуатация ФМФ. Эксплуатация фильтра при номинальном давлении и максимально допустимой температуре не допускается.
4. Kvs – коэффициент пропускной способности прибора зависит от скорости прохода жидкости (м³/час) при t = +20⁰ C при потере давления в 1 бар на выходе из фильтра. Коэффициент применяется в расчётах потерь напора.

Установка ФМФ

В упаковку вместе с фильтром производитель вкладывает инструкцию с рекомендациями по установке и монтажу прибора. Они сводятся к следующему:

• устанавливают ФМФ только на горизонтальных или вертикальных трубопроводах при потоке сверху вниз;
• сетчатый фильтрующий элемент должен помещаться ниже оси прохода потока;
• корпус фильтра не должен испытывать нагрузок кручения, растяжения, изгиба или сжатия от трубопровода.
• фильтр монтируют после запорного крана для обеспечения своевременного отключения прибора и очистки сетки;
• ФМФ устанавливают перед счётчиком расхода воды или жидкости, водонагревательными котлами, регуляторами напора и давления, насосами и теплообменниками;   
• манометры устанавливают с двух сторон ФМФ.

Предъявляемые требования к сетчатым фильтрам

Анализ качества ФМФ зачастую выявляет ряд грубых нарушений технологии  изготовления сетчатых фильтров. Должны выполняться следующие требования к приборам:

• DN фланца ФМФ должен быть равен DN фланцев труб с обеих сторон;
• сварной шов в месте соединения фланца с трубой должен быть выполнен с обеих сторон и отвечать требованиям ГОСТа 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов»;
• фланцы ФМФ, соединительных частей трубопроводов должны быть рассчитаны на номинальное давление PN в соответствии с требованиями ГОСТа 33259-2015;
• фильтрующий элемент изготавливается из нержавеющей стали или цветного металла.

Подбор и расчёт ФМФ

ФМФ подбирают под диаметр трубопровода. Исходя из характеристик транспортируемой среды, выбирают фильтрующий элемент с соответствующим диаметром ячейки. Для систем отопления и водоснабжения рекомендуют сетку с ячейками от 0,2 мм до 2,0 мм. Расчёт и подбор приборов фильтрации производится специалистами по водоснабжению и теплотехниками по специальной методике.

Фланцевые сетчатые магнитные фильтры обладают рядом преимуществ:

• доступная стоимость;
• простое в монтаже и обслуживании устройство;
• надёжность и долгий срок службы;
• ремонтнопригодность.

Где лучше приобрести фильтры

Ростовская оптовая компания “Армснаб” предлагает 5 видов фильтров для трубопроводов.

1. Чугунный фланцевый ФСФ.
2. Магнитный чугунный фланцевый ФМФ.
3. Магнитный чугунный муфтовый ФММ.
4. Латунный муфтовый.
5. Стальной грязевик вертикальный фланцевый.

Фильтры ФСФ

Фильтрующие устройства в системах трубопроводов из чугуна ФСФ предназначены для отсеивания механических включений в неагрессивных жидких средах. В каталоге сайта оптовой компании “Армснаб” есть в наличии приборы с номинальным диаметром DN от 50 мм до 200 мм. Соединение с трубами фланцевое. Фильтр монтируют в самых проблемных местах трубопроводов, где установлены насосы, теплообменники, регулирующая арматура и счётчики. Фильтры ФСФ врезают в горизонтальные, вертикальные и наклонные трубопроводы так, чтобы стрелка на корпусе прибора совпадала с направлением потока. Применение фильтров предохраняет от засоров запорную арматуру (краны и заслонки).

Фильтры ФМФ

Чугунные  фильтрующие устройства соединяются с трубами фланцами. “Армснаб”предлагает на продажу сетчатые магнитные фильтры с номинальным диаметром DN от 50 мм до 300 мм. Фланцевые магнитные фильтры вылавливают из проходящего через него потока стойкие механические включения, в том числе частички чёрных металлов, размеры которых превышают диаметр ячеек фильтрующего элемента. Так же, как и предыдущие фильтры ФМФ пригодны для установки в трубопроводах любого направления. Фильтры рассчитаны на эксплуатацию с внутренним номинальным давлением PN 16 кгс/см² при рабочей температуре до +150°С. Предназначены для фильтрации воды и нейтральных жидкостей.

Фильтры ФММ

Муфтовый магнитный фильтр (ФММ)  в отличие от двух предыдущих видов приборов соединяется с трубопроводом резьбовыми муфтами. ФММ предназначен для эксплуатации в трубопроводах с номинальным диаметром от 20 до 40 мм в промышленных и бытовых системах водоснабжения и отопления. Фильтры кроме воды очищают любые неагрессивные жидкости от песка, ила, водорослей, любых включений, включая мелкие частички металлов. ФММ зарекомендовал, как надёжный прибор, предотвращающий образование разнообразных отложений и накипи на внутренних стенках труб. Рабочее давление в фильтре допустимо в пределах до 16 кгс/см2 при рабочей температуре до +200°С.

Латунный муфтовый фильтр (ЛМФ)

Латунный муфтовый фильтр предназначен для грубой очистки воды в системах водоснабжения многоквартирных и частных домов, административных зданий и там, где используются трубопроводы с номинальным диаметром от 15 мм до 50 мм. Резьбовое муфтовое соединение и нижнее положение отвода с фильтрующим элементом под наклоном позволяет устанавливать фильтр в любом положении. ЛМФ предназначен для очистки воды и неагрессивных сред от окалины, пыли и прочих примесей. Рабочее давление до PN 16 кгс/см2 при рабочей температуре до +200°С.

Стальной грязевик вертикальный фланцевый (ГВФ)

Стальной фланцевый вертикальный грязевик (ГВФ) предназначен для грубой очистки систем отопления и водоснабжения. В каталоге сайта оптовой компании “АрмСнаб” можно найти такие приборы с номинальным диаметром DN от 40 до 200 мм. Крепится к трубопроводу фланцами с обеих сторон и 4 шпильками. Внутри установлена перфорированная нержавеющая стальная сетка с ячейками диаметром 5 мм, которая задерживает сор величиной больше этого параметра. Рабочая температура не должна превышать 150 градусов. Вертикальные грязевики являются эффективными фильтрами, предотвращающие любые засоры в системах отопления, чем сохраняют теплоотдачу приборов отопления на высоком уровне.

Заказать нужный Вам фильтр для трубопроводов в оптовой компании АрмСнаб можно, оставив заявку в он-лайн режиме на нашем сайте или обсудив нужные позиции по телефону с менеджерами. Доставку товара оптом фирма осуществляет по всей территории РФ. Условия оплаты и доставки фильтров можно узнать на сайте компании.

Сообщение Фильтры для трубопроводов – обзор появились сначала на АрмСнаб.

Назначение гибких компенсаторов

Антивибрационные вставки способствуют:

• герметичному соединению участков трубопроводов;
• защите трубопровода от повышенных нагрузок;
• изменению направления системы труб;
• компенсации деформации на участках трубопроводов.

Широкое применение гибкие вставки-компенсаторы имеют:

• в системах водоснабжения, отопления, кондиционирования;
• теплосетях;
• канализации;
• на станциях водоподготовки и водоочистки;
• насосном оборудовании;
• гидравлических турбинах;
• атомных и тепловых электростанциях и пр.

Ими оснащаются бытовые и промышленные трубопроводы, в которых присутствует риск деформации из-за рабочей среды или особенностей конструкции.

Задачи компенсационной гибкой вставки:

• устранение структурной вибрации;
• поглощение механических шумов;
• защита оборудования от повреждений от трубопровода;
• предупреждение гидроударов;
• герметизация трубных соединений.

С использованием вибровставки продлевается срок эксплуатации системы трубопроводов, снижается риск поломок в уязвимых местах.

Технические характеристики

Основным рабочим элементом вставки-компенсатора является эластичных корпус — сильфон. Обычно он изготовлен из EPDM — синтетической резины (неопрена) с высокой жаропрочностью и упругостью, стойкостью к повышенным температурам и давлению рабочей среды. Реже встречаются другие материалы: тефлон PTFE для систем, используемых при подаче пищевых продуктов или резина NBR для транспортировки нефтепродуктов, масел и других слабоагрессивных сред.

Корпус (сильфон) устройства армирован выполненными из стали кордами и волокнами из синтетических материалов.

Стандартное устройство вибровставки:

• внешний неопреновый слой;
• средний слой из нейлона;
• внутренний слой из EPDM или NBR;
• муфты или фланцы для подсоединения к трубам.

Резьба используется на малых диаметрах трубопроводов до 80 мм, фланцы — до 600 мм и более. Ограничение по давлению для большинства антивибрационных вставок составляет в среднем до PN16, по температуре — от -10 до +110 градусов. Гибкие компенсаторы не используются для труб с кислотой, едкими химикатами и другой агрессивной средой.

Преимущества использования гибких компенсаторов

Резиновые вставки имеют небольшой вес и для их установки не требуется специальное оборудование. Другие преимущества:

• быстрое самопроизвольное восстановление изначальной формы после деформации;
• синтетический материал вибровставки во время эксплуатации не подвергается усталости, не становится более хрупким;
• сокращаются теплопотери, что особенно выгодно по сравнении с П-образными петлями, из-з которых этот показатель в трубопроводе увеличивается;
• можно выбрать эластомер, исходя из параметров рабочей среды и условий эксплуатации и так продлить сроку службы устройства;
• устраняется необходимость использовать прокладки.

Мягкий каркас изделия легко установить на трубопровод даже при наличии смещения и отклонения от оси, а при соединении труб из разных материалов, а счет компенсатора снижается риск электролитической коррозии.

Разновидности гибких вибровставок

В зависимости от места подсоединения к трубопроводу и способа компенсации вибраций гибкие вставки бывают:

• сдвиговые — оснащенные шпильками-ограничителями и предназначенные для работы на сдвиг;
• угловые с шарнирами для работы на изгиб;
• универсальные.

При выборе компенсаторов отталкиваются от характеристик транспортируемых жидкостей, диаметра трубы, внутреннего давления в трубопроводе.

В зависимости от конструкции, бывают вибровставки:

• фланцевые компенсаторы;
• муфтовые гибкие вставки-компенсаторы.

В первом случае эластичный полый сердечник закрепляется между параллельными фланцами, во втором — чугунными муфтами.

Сравнительные характеристики для установки разных видов антивибрационных вставок:

• условный диаметр: фланцевые — до 1000 мм, резьбовые — до 80 мм;
• рабочее давление: фланцевые — до 1.6 МПа, муфтовые — не более 1 МПа.

Разные виды вставок предназначены и для разных величин отклонения:

• растяжение: фланцевые — до 16 мм, муфтовые — не более 6 мм;
• сжатие: фланцевые — до 26 мм, муфтовое — до 22 мм;
• боковое смещение: фланцевые и муфтовые до 22 мм.

Максимальное угловое отклонение для фланцевых устройств составляет 15 градусов, для резьбовых — до 45.

Производители гибких компенсаторов

Учитывая важность этой простой, но незаменимой детали, множество мировых компаний предлагают соответствующую продукцию. Крупнейший европейский производитель вибровставок — испанская компания MACOGA. На рынке под этим брендом представлены надежные компенсационные устройства диаметром до 4000 мм. Продукция самого широкого спектра применения, от самолетных двигателей и энергогенераторов до самых простых систем водоснабжения и обогрева.

XINGAO предлагает компактные гофрированные вставки с большой величиной компенсации и универсальным смещением.

Пользуются популярностью немецкая продукция STENFLEX, ее компенсаторы не нуждаются в обслуживании на протяжении всего срока эксплуатации, они абсолютно безопасны и долговечны.

Турецкая компания FLEXOLL производит бюджетные осевые, боковые, угловые гибкие вставки высокого качества.

Под маркой ROTH GMBH на рынке представлены резиновые сильфоны компенсаторы трех типов:

• А — устройства с самым высоким шумопоглощения и компенсации смещения, рекомендуются для систем отопления, водоснабжения, кондиционирования.
• В — вставки для отопительных и санитарных систем, бассейнов, установки в электродвигателях, использования в геотехнологии. Снижают величину тепловых деформаций, отличаются высокой стойкостью к химическому и механическому воздействию.
• С — резинометаллические фланцевые компенсаторы для наносного оборудования и аппаратов разного назначения.

Для высокотемпературных условий оптимальным выбором станет продукция INSULCON. Приспособления этой марки устойчивы к тепловым и гидроударам, химическому воздействию и износу. Применяемы в любых тепловых процессах.

Отечественные производители также предлагают достойные аналоги — сильфонные угловые и осевые устройства. Выбор делается, исходя из бюджета, конкретного назначения, особенностей рабочей среды и других факторов.

Советы по монтажу гибких вставок-компенсаторов

Подсоединение может легко выполнить неопытный человек, если будет создать рекомендации:

1. Перед работой оба трубопроводы с обеих сторон нужно отцентрировать и зафиксировать.
2. Предварительное сжатие сильфона в процессе установки должно быть не более 5 мм.
3. Следует избегать скручивания корпуса вибровставки.
4. Деталь должна работать на сдвиг или на растяжение, но не на оба воздействия одновременно.
5. Следует избегать механического повреждения устройства об острые края трубопровода.
6. Если компенсатор устанавливается на всасывание насоса, он не должен растягиваться.
7. Болты крепятся так, чтобы гайки не контактировали с материалом сильфона.
8. Нежелательно покрывать антивибрационные вставки лакокрасочным или изоляционным составом.

Если вблизи от сильфона выполняются сварочные работы, следует надежно закрыть устройство или демонтировать его. Хранят вставки-компенсаторы в сухом месте.

Применение вибровставок в насосном оборудовании и трубопроводах

Несмотря на простоту антивибрационных компенсаторов, в насосах они по функциональности не уступают дорогим и гораздо более сложным приспособлениям. Это надежные, неприхотливые в обслуживании, долговечные детали, защищающие слабые места системы и самые чувствительные элементы от воздействия рабочей среды. Снижают вибрацией и предохраняют от гидравлического удара.

Применяются в кулерах, системах вентиляции и кондиционирования, компрессорах, радиаторах. В школах, детских садах, медицинских учреждениях и жилых домах установка компенсаторов в насосных установках является обязательной мерой безопасности. Помимо снижения вибраций и гидроударов, они выполняют шумоподавляющую функцию.

Благодаря выбору разных диаметров и характеристик компенсаторов они устанавливаются в теплоносителях и водных сетях любого назначения, на производствах и в организациях.

С помощью антивибрационных гибких вставок решаются задачи:

• трубы соединяются эластичным элементом с полной герметизацией места соединения;
• хрупкие элементы системы защищаются от повышенной нагрузки;
• деформации компенсируются благодаря эластичности и гибкости корпуса вставки;
• направление трубопроводной системы может варьироваться;
• компенсатором выравнивают несоответствия размеров между соединяемые трубами при ремонте трубопровода.

Резиновые вставки-компенсаторы упрощают и продлевают эксплуатацию трубопроводов, они могут устанавливаться в труднодоступных местах, в помещениях небольшой площади. Так можно избежать лишних расходов на обслуживание коммуникаций. После установки эти элементы беспроблемно служат в течении долгого временя из необходимости ремонта или замены. все это делает такое решение самым востребованным для снижения шумов и вибраций.

Сообщение Гибкие вставки-компенсаторы для шумо- и виброзащиты трубопроводов появились сначала на АрмСнаб.

Описанные проблемы могут быть решены установкой вентиляционных клапанов или воздухоотводчика которые могут иметь ручное или автоматическое управление. С целью удаления воздуха внутри систем отопления более удобны автоматические клапаны, поэтому они используются чаще.

Назначение воздухоотводчика

Клапан выпуска воздуха обычно используется в системах водоснабжения со следующими задачами:

1. Для гарантированного выпуска любого объёма воздуха, который находится в системе водоснабжения. Это обязательно, поскольку наличие воздушных пробок в трубах способствует излишним потерям напора и снижению расхода.
2. Во время дренажа трубопроводов, когда выходящий водный поток будет наибольшим без создания вакуума.
3. Для автоматического выпуска любого увлечённого воздуха, который накапливается в высоких точках во время перекачки воды. Эффективность действия трубопровода при этом будет максимальной.
4. С целью предотвращения гидравлического удара, который может возникнуть при чрезмерно высоких скоростях заполнения трубы или резкого изменения направления потока. Использование воздухоотводчика – гарантия того, что трубопровод не будет заполняться с неконтролируемой скоростью.

Выбор параметров воздушного клапана целесообразно проводить одновременно с проектированием системы водоснабжения.

Устройство воздухоотводчика

Устройства отвода и удаления воздуха из труб, предлагаемые компанией «АрмСнаб», включают в себя следующие компоненты:

1. Корпус клапана, который изготавливается из ударопрочной пластмассы или ковкого чугуна (для высокопроизводительных типоразмеров). В корпусе размещаются внутренние поплавки и верхний механизм. Корпус спроектирован таким образом, что на входе полностью отсутствуют поплавковые направляющие. Это позволяет использовать дроссельные заслонки непосредственно под воздушным клапаном без снижения производительности действия устройства. В корпус встраивается дренажный клапан с защитой от несанкционированного вскрытия, что позволяет быстро и безопасно опорожнить клапан и проверить его.
2. Узлы внутренних поплавков, которые производятся из пруткового полипропилена. Это, из-за минимального водопоглощения данного материала, гарантирует невозможность изменения массы или формы деталей. С помощью четырёх направляющих рёбер на корпусе клапана все поплавки направляются и удерживаются строго перпендикулярно корпусу воздухоотводчика.
3. Верхнее седло, изготавливающееся из нержавеющей стали, в котором располагаются уплотнительные кольца. Они минимизируют утечку воды в зазоре между седлом и поплавком.
4. Сетку из нержавеющей стали, которая предотвращает любую возможность попадания внешних загрязнений на внутренние поплавки и предотвращает возможный доступ насекомых от нижней стороны крышки. 
5. Прочную пластиковую крышку, защищающую поплавки от механических повреждений или от попадания прямых солнечных лучей, если воздухоотводчик необходимо устанавливать на внешней части водопроводной системы.

Принцип действия поплавков воздушного клапана

Верхний поплавок. Во время заполнения трубы водой этот поплавок остается открытым, поскольку подача воды в трубопровод должна проходить с контролируемой скоростью. Если скорость потока на выходе превышает безопасную рабочую скорость, поплавок поднимается и перекрывает выход воздуха до тех пор, пока скорость не снизится до безопасного значения. Таким образом, возникновение гидравлического удара исключается.

Основной поплавок. Имея максимальный диаметр рабочего отверстия, он обеспечивает нужную скорость притока и выпуск воздуха во время наполнения и слива.

Малый поплавок. В поплавке с маленьким отверстием расположено множество сопел, гарантирующих автоматический выпуск любого количества воздуха, захваченного из магистрали во время заполнения трубопровода.

Таким образом, воздухоотводчик по реализуемым функциям фактически представляет собой комбинированный воздушный клапан, который оперативно управляет скоростью заполнения трубопровода.

Где устанавливаются воздухоотводчики

Воздух, который присутствует в трубопроводе, поступает из 3-х основных источников:

• Непосредственно из труб, которые перед первичным пуском уже заполнены воздухом;
• Из воды;
• Из оборудования систем водоснабжения и отопления, в частности, сальников, клапанов и трубных соединений, если они автономны от магистральных.  

Для возможности регламентного обслуживания воздухоотводчика под ним обычно устанавливают запорный клапан.

Как правильно выбрать типоразмер воздухоотводчика

Перед выбором необходимо рассчитать вероятность возникновения и объём потенциальных воздушных пробок в трубопроводах.

Параметрами выбора являются:

• Материал трубопровода;
• Наибольшее рабочее давление в системе;
• Внутренний диаметр трубопровода и его расположение по помещениям жилья;.
• Диаметр промывочного клапана;
• Расположение запорной арматуры;
• Гидравлического режима транспортировки воды по магистрали;

Учитывается также степень загрязнения воды. Важными компонентами, которые учитываются при выборе модели воздухоотводчика, считаются также:

• Назначение линии – где она будет функционировать: в традиционных отопительных системах, использующих в качестве теплоносителя обычную воду, для водогрейного котла, для отопления солнечной энергией и пр.;
• Тип водопотребляющего агрегата – водонагреватель, напорный бак, бойлер;
• Преобладающий режим функционирования – ручной или автоматический.

Залогом верного выбора служит правильное определение функций поплавка – для защиты материалов и систем трубопроводов от коррозии, вызываемой воздухом (кислородом), для предотвращения разбрызгивания воды из кранов вследствие наличия воздуха, либо для предотвращения шума от воздушных пробок, возникающих в трубопроводах.

Наиболее полно перечисленным задачам удовлетворяют поплавки вакуумного действия. Они обеспечивают:

• Самый быстрый выпуск воздуха из системы;
• Автоматическое поддержание необходимой разницы в давлениях;
• Отсутствие ограничений по объёму удалённой воздушной пробки.

Разница между типоразмерами воздухоотводчиков  проявляется во время их эксплуатации. При пониженном значении давлений воды в напорном трубопроводе ля выбора можно использовать следующие соотношения:

• Для давлений, которые не превышают 0,15…0,2 МПа, производительность не более 20 л/мин;
• Для давлений от 0,2 до 0,4 МПа производительность 20…120 л/мин;
• Для давлений от 0,4 до 0,6 МПа производительность 40…140 л/мин;
• Для давлений от 0,6 до 0,8 МПа производительность 80…160 л/мин;
• Для давлений от 0,8 до 1,0 МПа производительность 100…240 л/мин.

При выборе типоразмера клапана сброса воздуха следует иметь в виду, что воздухоотводчики с вакуумным выключателем работают по ому же принципу, что и обычные воздушные клапаны, но обладают улучшенной функцией забора воздуха, которая действует при отрицательном давлении. Это предотвращает обратный поток от системы или установки, в которую подается вода, быстро устраняя отрицательное давление. Напомним, что одной из вероятных причин возникновения максимального отрицательного давления внутри водопровода является большая утечка воды из-за повреждения трубопровода.

Преимущества и ограничения клапанов выпуска воздуха

Устройства обеспечивают стабильную защиту всех трубопроводов, которые расположены на соответствующей линии, и стабилизируют её работоспособность. Устройства наилучшим образом способствуют оперативному удалению значительных объёмов воздуха при заполнении или запуске системы. Воздухоотводчики также допускают возможность для воздуха перемещаться в обратном направлении, что случается при необходимости быстрого опорожнения трубопровода. Данное обстоятельство имеет значение, если трубопровод изготовлен из материалов, не выдерживающих повышенные растягивающие напряжения. 

Современные исполнения клапанов, предназначенных для отвода избыточного количества воздуха – воздухоотводчика, требуют только первичной настройки, а далее работают уже в полностью автоматическом режиме.

При быстром изменении количества и напора воды, находящейся в трубопроводе, воздухоотводчики не в состоянии столь же быстро отреагировать на подобные изменения. Именно поэтому важен правильный выбор размера клапана для конкретных условий применения.

Клапаны, которые устанавливаются в напорных магистралях, где возможно появление воздушных пробок, препятствуют вероятному разрушению некоторых деталей механического оборудования, из-за чего может уменьшиться надёжность функционирования трубопроводов. При таких ситуациях изменения в структуре всегда выполняют монтажом воздухоотводчиков. 

Если у вас предполагается монтаж трубопроводных систем с клапанами, предназначенными для отвода избыточного воздуха, убедитесь в правильности вашего выбора. Для этого можно обратиться за консультацией в компанию «АрмСнаб», где клиентам всегда окажут действенную помощь. Предлагаемые нами устройства отвечают всем мировым стандартам качества и гарантированно прослужат вам долгие годы.

Сообщение Воздухоотводчики для трубопроводов появились сначала на АрмСнаб.